公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板產(chǎn)品屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該雙T板產(chǎn)品包括兩條垂直梁和水平頂板，截面呈雙T形，其特征在于：所述截面由上下兩層結(jié)合在一起形成，所述梁的下部為混凝土材質(zhì)的下層，所述水平頂板與梁的上部為陶?；炷敛馁|(zhì)的上層。由于陶?；炷敛馁|(zhì)內(nèi)含空隙，比重輕，該雙T板產(chǎn)品具有保溫隔音作用，且具有良好的抗壓強度，而微呈拱形的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板實際受力為上部受壓，下部受拉。因此本實用新型的復(fù)合型預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板重量較輕，具有保溫隔音效果，可以滿足建筑施工的強度和剛性要求

脫硫脫硝技術(shù)很多且大部分處于研究或工業(yè)示范階段，其中石灰石-石膏濕法脫硫和選擇性催化還原干法脫硝技術(shù)較為成熟，率先實現(xiàn)了商業(yè)化，由于SO2和NOX都是酸性氧化物，同時對他們進行脫除完全可行，其中常見濕法主要有金屬絡(luò)合物吸收法和氧化劑氧化吸收法;干法包括活性炭吸附法、金屬氧化物催化吸收法和等離子體法;半干法主要是吸收劑噴射法。

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用何種水泥，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點和所處的環(huán)境條件，參照表3—8選用，水泥標(biāo)號的選擇應(yīng)與混凝土的設(shè)計強度等級相適應(yīng)。

供應(yīng)雙T板方案

粗骨料中常含有一些有害雜質(zhì)，地下車庫板如粘土、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機雜質(zhì)，它們的危害作用與在細骨料中的相同，它們的含量一般應(yīng)符合表4—4中規(guī)定，著活性氧化硅(活性氧化硅的礦物形式有蛋白石、玉髓和鱗石英等，含有活性氧化硅的巖石有流紋巖、安山巖和凝灰?guī)r等)時，如果混凝土中所用的水泥又含有較多的堿，就可能發(fā)生堿骨料破壞。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板是一種梁板合一的大型屋面板，是傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)屋面的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要適用于大跨度工業(yè)廠房、倉庫、車庫、餐廳及各種大跨度堂館的屋面。采用大跨度雙T板能大大提升各種房屋空間的綜合利用率，具有超高的性價比。雙T板具有使用壽命長、防火等級高（防火等級E一級）、保溫隔熱好、日常免維護，造型美觀、安裝方便、簡化建筑結(jié)構(gòu)、縮短施工工期，可降低工程綜合造價等優(yōu)點。

供應(yīng)雙T板方案

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯，折線型屋架分普通立窯和機械化立窯，普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料，機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位，根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

在拌制混凝土?xí)r，這兩個因素(砂的顆粒級配和粗細程度)應(yīng)同時考慮。當(dāng)砂中含有較多的粗粒徑砂，并以適當(dāng)?shù)闹辛缴凹吧倭考毩缴疤畛淦淇障?，則可達到空隙率及總表面積均較小，雙T板這樣的砂比較理想，不僅水泥漿用量較少，而且還可提高混凝土的密實性與強度。可見控制砂的顆粒級配和粗細程度有很大的技術(shù)經(jīng)濟意義，因而它們是評定砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。僅用粗細程度這一指標(biāo)是不能作為判據(jù)的。

雙T板應(yīng)用范圍及優(yōu)點雙T板又稱大跨度屋面板是一種梁板合一的新型屋面構(gòu)件，它具有跨度大、承載力強、保溫性好、結(jié)構(gòu)輕巧、底面光潔、施工方便、堅固美觀等優(yōu)點

特別是配制高強度混凝土?xí)r更應(yīng)嚴(yán)格些。地下車庫板當(dāng)用較高標(biāo)號水泥配制低強度混凝土?xí)r，由于水灰比(水與水泥的質(zhì)量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時價格低的，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結(jié)及混凝土拌合物的流動性。

脫硫脫硝技術(shù)很多且大部分處于研究或工業(yè)示范階段，其中石灰石-石膏濕法脫硫和選擇性催化還原干法脫硝技術(shù)較為成熟，率先實現(xiàn)了商業(yè)化，由于SO2和NOX都是酸性氧化物，同時對他們進行脫除完全可行，其中常見濕法主要有金屬絡(luò)合物吸收法和氧化劑氧化吸收法;干法包括活性炭吸附法、金屬氧化物催化吸收法和等離子體法;半干法主要是吸收劑噴射法。