公司創(chuàng)建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產(chǎn)5000多萬元，是生產(chǎn)特種混凝土大型結構的二級構件資質企業(yè)，已形成集生產(chǎn)制造，技術研發(fā)，銷售服務三位一體的國內大型混凝土生產(chǎn)企業(yè)。

預制雙T板方案

化驗室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、地下車庫板三氧化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求，磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。

公司生產(chǎn)的預應力混凝土雙T板，廣泛應用于工業(yè)建筑和民用建筑中，構件具有環(huán)保、美觀、防火抗震，簡化建筑結構，安裝方便等優(yōu)點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構件使用年限50年，終身保質無需維修，在熱帶濕潤氣候地區(qū)及鹽堿腐蝕嚴重的環(huán)境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優(yōu)勢。公司產(chǎn)品自在各大、中型廠房屋面使用后，質量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

預制雙T板方案

雨水等對這樣澆筑的混凝土的滲透速度大大減緩，該企業(yè)認為這種新技術能將混凝土原本約100年的使用壽命提高到200年以上，這家企業(yè)計劃在隧道側壁等基礎設施建設中使用這一新技術，也計劃將設備和技術對外銷售，在過去的經(jīng)濟高速增長期興建了大量基礎設施，到2033年，日本63%的道路橋梁和42%的隧道建筑年齡將超過50年，面臨基礎設施老化問題。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高，濕法生產(chǎn)具有操作簡單，地下車庫板生料成分容易控制，產(chǎn)品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克），水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

企業(yè)主要產(chǎn)品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預應利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預應力空心板，預應力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

公司生產(chǎn)各種規(guī)格預應力混凝土雙T板，折線形屋架，預應力混凝土雙T板，大型屋面板，大型車庫板，槽形板，預應力折線型屋架，折線形屋架，吊車梁等各類工業(yè)與民用建筑構件，推動制造企業(yè)與信息技術企業(yè)合作，深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)軟件（工業(yè)APP）、人工智能、增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實等新技術應用，推廣協(xié)同研發(fā)、無人生產(chǎn)、遠程運營、在線服務等新模式新業(yè)態(tài)，加快恢復制造業(yè)產(chǎn)能。

2010年公司積極響應國節(jié)能降耗、綠色經(jīng)濟的號召，吹響了向住宅產(chǎn)業(yè)化、建筑工業(yè)化進軍的號角，公司與中國建筑科學研究院、山東省混凝土結構耐久性工程技術研究中心多次技術交流，研發(fā)新技術、新工藝并成功自主研發(fā)出裝配式工業(yè)化廠房，、屋面板、天溝板、嵌板、各種規(guī)格雙T板、7，5米-18米長向板、空心板及各種異型構件。

30多年來企業(yè)始終堅持“科學管理、恪守承諾、精雕細作、質量一”的質量方針，發(fā)揚“管理精細化、效益大化、環(huán)境和諧化、發(fā)展科學化”的企業(yè)精神，為廣大客戶提供滿意的服務和一的產(chǎn)品。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象，高溫使得石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節(jié)凝結時間的能力，假凝現(xiàn)象與很多因素有關，雙T板一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故，當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結晶網(wǎng)狀結構，從而引起漿體固化。