公司創(chuàng)建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產5000多萬元，是生產特種混凝土大型結構的二級構件資質企業(yè)，已形成集生產制造，技術研發(fā)，銷售服務三位一體的國內大型混凝土生產企業(yè)。

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I和P，II，即國外通稱的波特蘭水泥，O，礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P，S，火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P。

公司生產的預應力混凝土雙T板，廣泛應用于工業(yè)建筑和民用建筑中，構件具有環(huán)保、美觀、防火抗震，簡化建筑結構，安裝方便等優(yōu)點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構件使用年限50年，終身保質無需維修，在熱帶濕潤氣候地區(qū)及鹽堿腐蝕嚴重的環(huán)境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優(yōu)勢。公司產品自在各大、中型廠房屋面使用后，質量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

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地下車庫板粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石拌制的混凝土流動性較差，但強度較高，而卵石拌制的混凝土則流動性較好，但強度較低。如要求流動性相同，用卵石時用水量可少些，結果強度不一定低。裝配式建造技術是通過工業(yè)化方法在工廠內制造標準化產品，在施工現(xiàn)場通過機械化、信息化的工程技術手段，按不同要求進行組合和安裝，建成特定建筑部品的建造方式，其特點是建筑設計標準化、構件生產工業(yè)化、現(xiàn)場施工機械化，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆模式相比，裝配式建造是將施工現(xiàn)場大量的高強度的作業(yè)移向“工作環(huán)境可實現(xiàn)人為控制的廠房內”進行現(xiàn)代化生產。

企業(yè)主要產品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預應利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預應力空心板，預應力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

節(jié)約資源、保護環(huán)境，是實現(xiàn)人類社會可持續(xù)發(fā)展的基礎，在水利工程建設過程中，時刻貫徹綠色發(fā)展理念更為重要，近年來，水利科技創(chuàng)新步伐不斷加快，在重大問題研究、技術引進與推廣等方面取得顯著成績，為可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障，目前，我國水利科技在混凝土結構裝配式技術方面取得了一批先進技術成果的研發(fā)和推廣應用經驗，解決了眾多技術難題，有力提升了水利行業(yè)發(fā)展水平。

干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高，濕法生產具有操作簡單，地下車庫板生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克），水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

30多年來企業(yè)始終堅持“科學管理、恪守承諾、精雕細作、質量一”的質量方針，發(fā)揚“管理精細化、效益大化、環(huán)境和諧化、發(fā)展科學化”的企業(yè)精神，為廣大客戶提供滿意的服務和一的產品。

用巖石立方體強度表示粗骨料強度。是將巖石制成5cm×5cm×5cm的立方體(或直徑與高均為5cm的圓柱體)試件，在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度(MPa)與設計要求的混凝土強度等級之比，地下車庫板作為碎石或碎卵石的強度指標，根據JGJ53—92規(guī)定不應小于1．5。但在一般情況下，火成巖試件的強度不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。