公司創(chuàng)建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產5000多萬元，是生產特種混凝土大型結構的二級構件資質企業(yè)，已形成集生產制造，技術研發(fā)，銷售服務三位一體的國內大型混凝土生產企業(yè)。

質量好的混凝土雙T板生產廠商銷售

裝配式建造技術是通過工業(yè)化方法在工廠內制造標準化產品，在施工現(xiàn)場通過機械化、信息化的工程技術手段，按不同要求進行組合和安裝，建成特定建筑部品的建造方式，其特點是建筑設計標準化、構件生產工業(yè)化、現(xiàn)場施工機械化，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆模式相比，裝配式建造是將施工現(xiàn)場大量的高強度的作業(yè)移向“工作環(huán)境可實現(xiàn)人為控制的廠房內”進行現(xiàn)代化生產。

公司生產的預應力混凝土雙T板，廣泛應用于工業(yè)建筑和民用建筑中，構件具有環(huán)保、美觀、防火抗震，簡化建筑結構，安裝方便等優(yōu)點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構件使用年限50年，終身保質無需維修，在熱帶濕潤氣候地區(qū)及鹽堿腐蝕嚴重的環(huán)境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優(yōu)勢。公司產品自在各大、中型廠房屋面使用后，質量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

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目前，公司可向市場提供：預制混凝土桁架疊合板、預制混凝土實心疊合板、預制混凝土空心板、預制預應力混凝土疊合底板、預制混凝土內外墻板系列、預制混凝土樓梯、預制混凝土柱、預制混凝土疊合梁、預制混凝土陽臺板等產品。在建設好試驗示范基地的基礎上，為適應市場發(fā)展，公司已著手規(guī)劃籌建“中新綠色建筑產業(yè)化基地”。因市場需求的集中釋放所引發(fā)的產能釋放沖動，加強對現(xiàn)階段復工復產企業(yè)的監(jiān)督檢查，重點防止落后產能、“僵尸企業(yè)”以及不達標生產線“死灰復燃”，違規(guī)生產，要繼續(xù)堅定不移地抓好淘汰落后產能工作，持續(xù)開展對生產企業(yè)生產許可、能耗、污染物排放水平、工藝設備等的綜合監(jiān)督監(jiān)測，利用綜合手段加快去產能的步伐，地下車庫板各級各類建材行業(yè)協(xié)會要進一步加快確定細化淘汰落后產能標準和對象，積極協(xié)調推動淘汰落后產能的政策出臺，持續(xù)淘汰落后產能，促進結構優(yōu)化。

企業(yè)主要產品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預應利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預應力空心板，預應力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

由于現(xiàn)澆渡槽大方量混凝土澆筑會碰到諸如施工質量控制難，澆筑環(huán)節(jié)受天氣溫度影響大等問題，且渡槽作為輸水結構，長期承擔廖坊灌區(qū)的農業(yè)用水輸送責任，產品的完工質量要求非常高，設計單位聯(lián)合生產方逐步將設計思路優(yōu)化，具體實施，解決了現(xiàn)澆渡槽大方量混凝土澆筑可能碰到的各種問題，全天候、全季節(jié)裝配化施工，同時在施工過程中，創(chuàng)新提出預埋套筒方案，優(yōu)化生產工藝，加快了施工進度、提升了工程質量。

化驗室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、地下車庫板三氧化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求，磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。

30多年來企業(yè)始終堅持“科學管理、恪守承諾、精雕細作、質量一”的質量方針，發(fā)揚“管理精細化、效益大化、環(huán)境和諧化、發(fā)展科學化”的企業(yè)精神，為廣大客戶提供滿意的服務和一的產品。

進入三月份，隨著疫情影響的解除，需求量將會恢復性回升，甚至會出現(xiàn)區(qū)域暴增；而與之對應的是供給端因錯峰停窯仍在執(zhí)行，截止2月24日全省72條窯仍有50條窯除停運狀態(tài)、停窯率70%，行業(yè)庫存壓力的矛盾不突出，因此，折線型屋架市場價格有穩(wěn)定和提升的內在邏輯，發(fā)揮好有效投資關鍵作用，加大新投資項目開工力度，加快在建項目建設進度。