公司創(chuàng)建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產(chǎn)5000多萬元，是生產(chǎn)特種混凝土大型結(jié)構(gòu)的二級構(gòu)件資質(zhì)企業(yè)，已形成集生產(chǎn)制造，技術(shù)研發(fā)，銷售服務(wù)三位一體的國內(nèi)大型混凝土生產(chǎn)企業(yè)。

新型地下車庫板生產(chǎn)

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象，高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力，假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，地下車庫板一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故，當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。

公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板，廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和民用建筑中，構(gòu)件具有環(huán)保、美觀、防火抗震，簡化建筑結(jié)構(gòu)，安裝方便等優(yōu)點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構(gòu)件使用年限50年，終身保質(zhì)無需維修，在熱帶濕潤氣候地區(qū)及鹽堿腐蝕嚴重的環(huán)境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優(yōu)勢。公司產(chǎn)品自在各大、中型廠房屋面使用后，質(zhì)量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

新型地下車庫板生產(chǎn)

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象，高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力，假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，混凝土雙T板一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故，當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。而在一般工業(yè)與民用建筑工程中混凝土配合比設(shè)計，常以干燥狀態(tài)骨料為基準，這是因為堅固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過2%，而且在工程施工中，必須經(jīng)常測定骨料的含水率，以及時調(diào)整混凝土組成材料實際用量的比例，從而保證混凝土的質(zhì)量，當細骨料被水濕潤有表面水膜時，常會出現(xiàn)砂的堆積體積增大的現(xiàn)象，砂的這種性質(zhì)在驗收材料和配制混凝土按體積定量配料時具有重要意義。

企業(yè)主要產(chǎn)品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預(yù)應(yīng)利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預(yù)應(yīng)力空心板，預(yù)應(yīng)力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

專業(yè)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板，雙T板產(chǎn)品規(guī)格有：坡板跨度12m、15m、18m、21m、24m，寬度為2.4m；平板跨度12m、15m、18m、21m、24m，寬度為3m。公司現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)管理人員20人，30條生產(chǎn)作業(yè)線，年生產(chǎn)雙T板30萬平方米。公司熱枕歡迎各界朋友來公司洽談、考察雙T板現(xiàn)場加工技術(shù)

預(yù)壓應(yīng)力用來減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應(yīng)力，從而將結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力控制在較小范圍，甚至處于受壓狀態(tài),以推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)和開展，從而提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的外表面涂以瀝清，油脂或其他潤滑防銹材料，折線型屋架以減小摩擦力并防銹蝕，并用塑料套管或以紙帶,塑料帶包裹，以防止施工中碰壞涂層，并使之與周圍混凝土隔離，而在張拉時可沿縱向發(fā)生相對滑移的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋。

30多年來企業(yè)始終堅持“科學(xué)管理、恪守承諾、精雕細作、質(zhì)量一”的質(zhì)量方針，發(fā)揚“管理精細化、效益大化、環(huán)境和諧化、發(fā)展科學(xué)化”的企業(yè)精神，為廣大客戶提供滿意的服務(wù)和一的產(chǎn)品。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高，濕法生產(chǎn)具有操作簡單，混凝土雙T板生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克），水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。