公司創(chuàng)建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產(chǎn)5000多萬元，是生產(chǎn)特種混凝土大型結(jié)構(gòu)的二級構(gòu)件資質(zhì)企業(yè)，已形成集生產(chǎn)制造，技術(shù)研發(fā)，銷售服務三位一體的國內(nèi)大型混凝土生產(chǎn)企業(yè)。

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粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P，F(xiàn)，復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P，中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

公司生產(chǎn)的預應力混凝土雙T板，廣泛應用于工業(yè)建筑和民用建筑中，構(gòu)件具有環(huán)保、美觀、防火抗震，簡化建筑結(jié)構(gòu)，安裝方便等優(yōu)點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構(gòu)件使用年限50年，終身保質(zhì)無需維修，在熱帶濕潤氣候地區(qū)及鹽堿腐蝕嚴重的環(huán)境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優(yōu)勢。公司產(chǎn)品自在各大、中型廠房屋面使用后，質(zhì)量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

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在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，混凝土雙T板從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。2010年公司積極響應國節(jié)能降耗、綠色經(jīng)濟的號召，吹響了向住宅產(chǎn)業(yè)化、建筑工業(yè)化進軍的號角，公司與中國建筑科學研究院、山東省混凝土結(jié)構(gòu)耐久性工程技術(shù)研究中心多次技術(shù)交流，研發(fā)新技術(shù)、新工藝并成功自主研發(fā)出裝配式工業(yè)化廠房，、屋面板、天溝板、嵌板、各種規(guī)格雙T板、7，5米-18米長向板、空心板及各種異型構(gòu)件。

企業(yè)主要產(chǎn)品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預應利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預應力空心板，預應力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

在拌制混凝土時，由于骨料含水狀態(tài)的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量，骨料在飽和面干狀態(tài)時的含水率，稱為飽和面干吸水率，在計算混凝土中各項材料的配合比時，地下車庫板如以飽和面干骨料為基準，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因為飽和面干骨料既不從混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分，因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態(tài)骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準確。

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)適當處理或處置后的工業(yè)廢水，對混凝土拌合及養(yǎng)護用水的質(zhì)量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；不得有損于混凝土強度發(fā)展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面，當使用混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠設備的洗刷水時，水中物質(zhì)含量限值應符合要求。

30多年來企業(yè)始終堅持“科學管理、恪守承諾、精雕細作、質(zhì)量一”的質(zhì)量方針，發(fā)揚“管理精細化、效益大化、環(huán)境和諧化、發(fā)展科學化”的企業(yè)精神，為廣大客戶提供滿意的服務和一的產(chǎn)品。

加快推進重大工程項目復工開工，確保完成各項復工開工任務，其中，在項目復工開工前，鼓勵項目業(yè)主和施工單位優(yōu)先組織本地民工上工，組織各縣(市、新區(qū))轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)水泥、砂石等建設原材料的企業(yè)抓緊復工復產(chǎn)，為項目建設提供要素保障，統(tǒng)籌項目業(yè)主和施工單位等，積極做好資金、物資、水電等要素保障，加強對地下車庫板煤、電、油、運以及砂石、水泥、鋼材等項目建設要素的調(diào)度，算好需求量、查清儲備量，做好預備方案。